027-83733166
课程背景：
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理，如何进行现场改善，并详细介绍6种改善工具，帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
课程收益：
▲ 掌握优秀现场管理者必备的特征和标准
▲ 梳理现场管理框架
▲ 提升问题意识，挖掘和分析现场七大浪费
▲ 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
▲ 掌握现场改善的6大技能及工具
▲ 掌握改善文化和落地机制的建立，形成长效改善的改变
课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程风格：
▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产部经理，车间主任，班组长，工艺技术员，品质管理人员
课程工具：
▲《6S推行管理办法》
▲《现场管理6S检查评分标准》
▲《办公室6S检查评分标准》
▲《现场目视管理标准》
▲《柏拉图分析表》
▲《鱼骨图表单》
▲《问题分析七步骤》
▲《IE七手法工具表单》
▲《提案改善制度》
▲《QCC活动方案》
课室要求：组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A4纸(组数*8张)
课程模型：
课程大纲
课程导入：
1. 世界500强企业的现场管理图片展示
2. 某企业糟糕的现场管理图片展示与对比反差
真实案例引导：广东某灯饰企业员工约2000人，年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀，但是经常发生以下现象：
1）现场生产环境混乱，导致成品包装经常出错，发货给客户后，总是缺少配件或者混料
2）车间效率低，损耗高，为了提高产量，制造部门采取人海战术，导致制造成本直线上升，企业财务报表逐年红字亏损
3）车间在制品积压严重，客户要求交货的成品却不能按时交货，不要的货仓库缺库存很多
4）因为品质问题投诉（市场退货率20%以上），生产成本高，交货期长等原因，一直得不到改善，合作多年的市场优质大客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降，从6亿元高峰销售，下降到只有2亿元，企业亏损严重，面临生存压力
迫于市场竞争，企业管理层聘请咨询师诊断辅导与培训。经过1年现场改善，企业面貌发生翻天变化（生产成本降低30%，交货期缩短60%，车间5S达到世界500强水平，品质稳定且无一单退货）。这样改善后又重新赢得了客户信赖，订单源源不断，企业获得了飞速发展，正谋求上市……
为什么会有这样鲜明的对比结果？大家可以思考一下……
开场白小结语一：没有优秀的现场管理与改善，企业吃老本一样会陷入亏损的境地！
开场白小结语二：高效的现场管理与改善，是企业市场竞争的压舱石！
开场白小结语三：卓越的现场管理与改善，是竞争对手惧怕的独门秘籍！
第一讲：企业为何要对现场进行管理和改善？
一、现场管理与改善的效益分析
1. 成本主义思维
2. 利润主义思维
3. 售价主义思维
4. 利润改善的杠杆分析
案例分析：市场售价8元的温控器，为何供应商5元就能批量卖出，且还有盈利空间？
二、内外环境的变化与倒逼
1. 出口与环保的压力
2. 原材料与人工上涨的压力
3. 市场竞争的压力
4. 客户的期望值不断提高的压力
三、个人自身成长的动力
1. 员工的心声
2. 马斯洛需求层次
3. 自我价值实现与突破
4. 求变与创新
5. 快速成长的需要
案例分析：华为，OPPO,VIVO, 这三个品牌手机的逆袭之路分析，小米手机为何下滑迅猛？
第二讲：现场管理者的能力素质模型
一、识别现场管理者及其特征
1. 企业管理的四个层次
2. 什么是现场管理者？
3. 现场管理者的特征
二、管理基础知识认知
1. 什么是管理？
2. 管理的二个要点（效率、效能）
3. 管理的三种技能（专业、概念、人际）
4. 管理的四项循环（PDCA）
5. 管理的五项职能（计划、组织、指挥、协调、控制）
6. 管理的六个角度（5W1H）与六种风格
7. 管理的七大对象（5M1E1I）
8. 管理的八大误区
9. 管理九方格
案例分析：公司老总最喜欢哪样的管理干部？
讨论与测评：你属于什么管理风格？在九方格图上标识你的管理图谱
三、现场管理者的角色与自我认知
1. 现场管理者的5种角色转换
2. 现场管理者在组织中的地位
3. 各层级（上级.下级.同级）对现场管理者的期望有哪些？
4. 现场管理者常犯的12种典型错误
5. 现场管理者的二大主要职责与权限
6. 现场管理者的能力素质模型
1）三商模型、三种语言风格
2）四种意识
3）五种心态
4）六大特征
5）七个习惯
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分析：三国演义片段，角色错位导致不好的结局
案例讨论：什么情况下使用职务权限？什么情况下使用非职务影响力？
案例分析：张主管向上级汇报工作时为何得到认可？刘主管为何被批思维混乱？
案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，你应扮演什么角色？
案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，你应扮演什么角色？
第三讲：现场管理22招
一、什么是现场？什么是现场管理？
二、现场管理管什么？
1. 管理硬件（5M1E1I）
2. 管理软件
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）成本指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标
三、现场管理之屋“三角形”框架图
1. 现场管理的基础项
2. 现场管理的核心项
3. 现场管理的突破项
4. 现场管理最终的目标
四、如何发现现场的问题
1. 什么叫问题？
2. 问题有哪三类型？
3. 如何发现现场的问题？
1）运用5M1E查核表
2）运用绩效指标差异发现问题点
3）定点摄影法找出前后差异问题
4）目视管理法找出不符合标准问题
5）红牌作战法找出异常问题
6）改善项目法找出隐藏问题点
7）预防项目法找出潜在失效问题点
案例分析：某企业红牌作战寻找问题点展示
案例分析：某企业项目改善法找出问题点展示
讨论互动：根据现场图片，找出问题点，看谁找的又快又准又多？
4. 现场七大浪费分析
案例分析：根据图片及视频，找出七大浪费现象
改善案例：某电器五金厂七大浪费改善案例发表会
五、一日之计在于晨，你准备好了吗？
1. 班组长可以按时上下班吗
2. 提前到达现场做什么
讨论：我们作为生产管理人员，如何对待加班？
六、班前工作内容（22招之4）
1. 如何召开高效早会
2. 如何进行工作交接.
3. 如何做好当天工作安排
4. 如何做好当班人员调配
七、班中管理内容（22招之14）
1. 首件检验如何跟进
2. 生产进度如何跟进
3. 品质状况如何跟进
4. 人员异常如何跟进
5. 机器运转状况如何跟进
6. 生产与品质二个例会解决什么问题
7. 变化点管理
8. 重点改善项目处理
9. 异常救火事务跟进
10. 标准化作业检查
11. 上下左右沟通协调
12. 安全生产管理
13. 加班安排
14. 下班前5S整理
八、班后工作内容（22招之4）
1. 工作总结记录
2. 报表填写分析
3. 班后会议召开
4. 交接班安排
案例分析：某五金厂班组管理一日工作内容
案例分析：广东某电器公司班组早会比赛视频
实战演练：模拟班组早会，现场给员工布置当天的任务
第四讲：现场改善六大实战技能
一、五现主义
1. 概念
2. 标准如何
3. 具体流程
案例分析：某台资厂的跑步前进，现场解决问题的秘密
二、目视管理
1. 概念
2. 目视管理的三个层次
3. 目视管理的标准
案例展示：美的集团目视管理图片
三、看板管理
1. 看板的种类
2. 如何制作看板
3. 看板指标标准
案例展示：美的集团看板管理
实战演练：现场制作一个小时产出看板或者人员管控状态看板
四、制定作业流程图，全局掌控作业过程
1. 作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞.检验）
2. 如何制作作业流程图？
3. 如何改善流程图？
4. 流程图改善的常用工具和指标
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
案例展示：美的集团定置管理图片
五、工序瓶颈及线平衡分析
1. 节拍的理解
2. 木桶理论与线平衡
3. 线平衡的计算公式
4. 线平衡10步法
5. 线平衡改善工具ECRS
实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率
讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？
六、动作经济分析
1. 概念
2. 人体动作等级分析
3. 动作改善20项实战技巧
案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上
第五讲：改善指标与落地机制的建立
一、生产效率的指标怎么计算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均产值
4. 什么是OEE/OPE
实战演练：计算A，二条B线的生产效率，比较哪个高？
二、精益一个流理论知识
1. 精益基础理论
2. 精益改善七大手法及工具
3. 一件流的原理及好处
4. 实施一件流的前提条件
5. 实施一件流的具体步骤
动画模拟：批量生产与单件流的差异点
案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动：如何在工厂和车间开展一件流
三、改善手册及文化标语的制定
1. 改善快报制定与定期更新
2. 改善项目汇报与复盘
3. 改善成果分享与推广
4. 改善文化标语征集与成文
5. 改善效益与考核挂钩
6. 自动自发的改善文化逐渐形成
四、提案改善制度建立
