027-83733166
课程背景：
我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。
QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
QC七大手法是统计分析的工具，就像开车一样，绝不可能通过看就能掌握的，需要大家参与并实际操作，方可掌握。
课程收益：
● 了解QC七大手法在TQM全面质量管理中作用和意义
● 掌握QC七大手法的应用,及提升质量改善效率
● 掌握实战的质量异常分析中如何运用QC七大手法
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：品管&生产&制程&研发主管、技术员、品管员、QC小组成员等
课程方式：启发式、教练式、 互动式、 小组讨论
课程大纲
第一讲：QC七大手法概述
一、QC七大手法与TQM的关联
1. 全面质量管理
2. TQM做质量改进的重要工具
3. 发掘问题与解决问题的科学性方法
二、QC七大手法历史
1. 首创于美国
2. 常用于品管/生产/工程等部门，以协助质量等问题的解决
三、质量管理的观念变化
1. 质量是检验出来的
2. 质量是生产出来的
3. 质量是设计出来的
4. 质量是全员质量管理出来的
互动研讨：公司产品质量跟哪些部门有关？
第二讲：QC七大手法介绍与运用
一、QC七大手法1——查检表
2.查检表2个作用
1）维持管理
2）改善管理
3.查检表分类
1）点检型查检表
2）记录型查检表
4. 查检表设计的步骤
二、QC七大手法2——柏拉图
1. 柏拉图定义
2. 柏拉图的原则：80-20法则
案例练习：LCD功能测试站主要不良统计
3.柏拉图的作用
1）找到最重要的原因和异常
2）体现了“少数重要，多数次要”的规律
4.柏拉图制作实录
1）数据收集
2）归类统计
3）排序、并计算相关数据
4）绘制柏拉图
结论
案例练习：小明在回家的路上捡到一盒子的钱，请将这些钱的分布绘制成柏拉图
三、QC七大手法3——层别法
1. 层别法定义
2.层别法层别的方法
1）常用4M1E区分
2）亦可用任何有意义的区分，例如：地点、气候, 日期, 作业条件 和 环境,批号,批别,原材料, 线别, 班别等。
案例练习：17寸显示器ESD静电打死暴量的层别分析
3.层别法实用注意事项
1）收集数据之前就应先使用层别
2）层别法与其他工具搭配使用
4. 层别法的实际操作
四、QC七大手法4——鱼骨图（特性要因图）
1. 鱼骨图定义
案例展示：客户端出现Mura缺陷
2.鱼骨图设计步骤
1）确定鱼头：问题
2）确定主刺（主因）
3）确定中刺（中因）
4）确定小刺（小因）
5）验证要因
案例练习：为什么培训没有效果
3.鱼骨图实用注意事项
1）原因解析愈细越好, 小刺可以制定具体对策为止
2）利用脑力激荡法，尽可能找出影响结果的所有因素
3）一次因与二次因选择不要混肴
4）有多少问题就画多少个图，不可多问题共一个图。
五、QC七大手法5——直方图
1. 直方图定义
2.直方图设计步骤
1）收集量测数据并记录，分K个组
2）找全部数据中最大值及最小值
3）计算量测值的全距
4）决定数据区间（组距）
5）决定组距的组界及计算各组界出现次数
3.直方图的典型形态
1）正常型：左右对称分布，显示制程在正常运转
2）缺齿型：应重新收集和整理数据
3）切边型：有一端被切断
4）孤岛型：在左端或右端单独形成小岛，应及时查明原因、采取措施
5）双峰型：对数据进行层别，重新作图
6）偏态型：高处偏向一边、另一边低、拖长尾巴
7）平定型：没有突出的顶峰，唯有弧度，略平坦状
案例练习：用Excel （或Minitab）来计算切割尺寸的分布
4.直方图实用注意事项
1）使用等宽的间距，不等宽的间距将造成视觉的差异。
2）组数不要太多、也不要太少
3）OK的数据符合正态分布
4）常见的7种直方图（正态分布、偏态、双峰、绝壁等）
六、QC七大手法6——散布图
1. 散布图定义
2.散布图设计步骤
1）找出数据中的最大值与最小值
2）划出纵轴，横轴的刻度，计算组距
3）组距＝max-min/组数n
4）各组对应数标示在坐标上
3.散布图实用注意事项
1）注意是否有异常点存在，亦即该点与其它点相距很远。
2）是否有必要加以层别，亦即由数据看是无相关，但将数据分群后却发现具有相关。
3）一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据
案例练习：小明男同学的升高与体重相关性分析
七、QC七大手法7——管制图
2.管制图分类
1）计量值管制图
2）计数值管制图
3. 均值与极差管制图（X－R ）的绘制步骤
4. 管制图判别的12项法则
5. Ca、 Cp、Cpk
案例练习：针对客户要求对镀膜的膜厚绘制管制图
第三讲：解决问题工具
一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用
1. Why——为何发生, 在什么模式或状态下发生此问题.
2. What——确实识别与说明发生什么问题(现象).
3. When——何时开始发生问题.
4. Where——发生问题的地点.
5. Who——哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.
6. How——如何处理问题.
7. How Much——量化问题的程度、水準及處理成本.
重点： 问题描述不清将导致后续分析真因方向错误.
二、5Why分析法
1. 所谓5why分析法, 又称「5问法」, 也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问, 以追究其真正原因.
2. 虽为5个为什么, 但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止, 有时可能只要3次,有时也许要N次.
3. 这种方法最初是由丰田佐吉提出的.
4. 重复五次, 问题的本质及其解决办法随即显而易见
5.5Why 分析法实施3个步骤
1）识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题
2）问1个为什么，确认直接原因
3）问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链
案例分析：《19#砂芯机气路故障多》
参考表单：《5WHY分析法表格》
三、新旧七大手法的比较
